天然酵母と国産小麦の自然派パン工房”ぷれっちぇる”様仕様モデル”SRチェア”(3)ー木造りー
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前回の続きです。
木取り作業を終えると、木造りの工程に移ります。
最初の工程の木取り工程の材木から 横切り盤で裁断した材は、まだ両面がデコボコしている状態です。
それらを家具製作に使う材にするために、面をプレーンな板に加工していく工程をします。これが木造りです。
木造りには、手押しプレーナーと自動プレーナー、昇降盤といった木工工作機械を使って作業しします。
手押しプレーナーで片面を平ら(プレーン)に仕上げた材を、自動プレーナーで両面平らにかつ、均一の高さに仕上げます。

これが手押しプレーナーです。
手押しプレーナーで作業を済ませた材。この後、自動プレーナーで仕上げていきます。

そして、これが自動プレーナーです。機械の手前に材を差し入れると、背面から材が排出されます。
各部材単位で、これを何度も繰り返して、最終的にきれいな面に仕上げていきます。
椅子製作は構成部材のパーツが多いので、工房内に各所に作業工程別に分散して整理しています。

前回の続きです。
木取り作業を終えると、木造りの工程に移ります。
最初の工程の木取り工程の材木から 横切り盤で裁断した材は、まだ両面がデコボコしている状態です。
それらを家具製作に使う材にするために、面をプレーンな板に加工していく工程をします。これが木造りです。
木造りには、手押しプレーナーと自動プレーナー、昇降盤といった木工工作機械を使って作業しします。
手押しプレーナーで片面を平ら(プレーン)に仕上げた材を、自動プレーナーで両面平らにかつ、均一の高さに仕上げます。

これが手押しプレーナーです。
手押しプレーナーで作業を済ませた材。この後、自動プレーナーで仕上げていきます。

そして、これが自動プレーナーです。機械の手前に材を差し入れると、背面から材が排出されます。
各部材単位で、これを何度も繰り返して、最終的にきれいな面に仕上げていきます。
椅子製作は構成部材のパーツが多いので、工房内に各所に作業工程別に分散して整理しています。




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