お誂えの家具　

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様


昨日掲載したメープルの荒木の状態から、木取りをした場面をご紹介しました。
下の写真は、テーブルの天板接ぎ用の部材です。

今日は、その次の工程である”木造り作業”場面をお届けします。
工作機械の自動プレーナーと手押しプレーナーを使って作業をします。
こちらが手押しプレーナーです。
材の長さ方向の木造り作業をするのに、手押しプレーナーで片面を平らにします。

こちらが自動プレーナーです。
手押しプレーナーで仕上げた、その片面を基準面としと、自動プレーナーで反対面を平らにする加工、かつ、材の厚みを均一にする加工します。
正面から、材を差し入れると、機械が自動的に奥に送り込みます。
送りこむ際に材の上面に刃があたり、材が平らに加工されるのです。
使い手である職人は、それを裏手に回って、受け取り作業台に載せていきます。
反対側で集め、また送り出しては、と複数回繰り返して、厚みが均一な両面平らな材に加工します。
（自動ﾌﾟﾚｰナーの周囲を何回も往復している職人であります。）

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様


　ご注文頂きましたダイニングテーブルの製作に入りました。
ご提案させて頂いたメープル材です。といっても木造りをしないと雰囲気は伝わらないと思いますが...。

材木屋さんから届いた材は、このような感じの状態です。

まずこれを家具製作するために、木取りの作業をします。

工作機械の昇降盤（写真・上）と横切り盤（写真・下）を使いながら、作業を進めていきます。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様


塗装作業は、座板とそれ以外の椅子構成組みは、それぞれ別に実施します。
2回目の塗装を終えてから、座板を取り付けて、更に乾燥させます。

今日の午後は、メープルのダイニングテーブルの2回目の塗装作業がありました。
久しぶりにプレハブの塗装作業場に足を踏み入れました。
そして、布を被せて乾燥期間のぷれっちぇる様仕様のSRチェアを撮影しました。

全体像をお見せしたいと思ったのですが、納品日までお楽しみにして頂いて、こんな感じに撮影しました。
ISO感度を上げていたので、全体的に白っぽくなっております。

さて、次回はいよいよダイニングテーブル製作場面をお届けします。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様


撮影者の都合で、椅子の塗装場面を撮れませんでした。申し訳ございません。
テーブルの塗装場面は撮影いたしましたので、その折にご覧になってご想像して頂けると幸いです。
塗装作業と乾燥は、ログハウス工房ではなく別棟のプレハブにて行います。

活木工舎では、塗装作業を2回行います。塗装1回の後にサンディングをし、再度塗装し、仕上げます。
ということで、本日は座板の1回目塗装後のサンディング作業場面をお届けします。

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昨日ご紹介した組み作業場面の続きです。

隅木を取り付けます。1脚につき、4箇所。工具電動ドリルのお世話になります。
→

4箇所取り付け後、これで座板以外の構成部材を全て終えました。
小さい作業台ワゴンの上に移動します。（下から見上げて撮りました）
この姿は、なかなか見ることがないと思います（当たり前ですが...。）


あとはここに座板が載ると形が完成となりますが、それは、塗装をそれぞれ別に実施してからとなります。
下の写真（左）は、ハタガネで締めている状態で待機している残りの椅子です。
1脚ずつ仕上げていきます。
下の写真（右）は待機中の座板です。塗装作業のタイミングをしばし待機しております。

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間が空いてしまいました。申し訳ありません。
組み作業の続きです。
1脚ずつ、同じ作業を繰り返して製作していきます。

組み終わりますと、すぐにプレス機にかけます。
プレス機で圧をかけて、直ぐにハタガネという工具で、しっかりと固定するよう締めていきます。

ハタガネで締め終えると、次の椅子の組み作業に取り組みます。
これを4回繰り返し、組んだ場所がしっかり固定するまで（接着剤も固まるまで）放置しておきます。

傷防止の為に、ハタガネと製品の間に緩衝するために薄い板を挟んで締めております。

その後の作業は、画像を多いので、申し訳ございませんが、次回ご紹介します。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様

一日間が空いてしまいました。
今日は、”組み”作業の場面を一部ご紹介します。
写真数が多いので、２回に分けてお届けします。

”組み”とは椅子の構成部材を一つずつ、ホゾ組みを実際に組合わせて作業です。
組み立てる順番や段取りがあり、かなり集中度を高めて実施することから、木を活かす職人への電話の取次ぎはお断り状態となります。
手道具はこれらです。

さぁ組み始めました。申し訳ありませんが、途中からの画像です。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様

サンディングの続きです。
各構成部材ごとに、一つずつサンディングしていきます。

まず、工具”サンダー”を用いてサンディングをします。
工具によるサンディングをまとめて終え、その後、サンディングペーパーで手作業でサンディングをしていきます。
サンディングペーパーの作業の際は、大体スツールに座って取り組んでいます。
工具の際の部材の作業場面を撮り、その後、時間をあけて再度工房で一部手作業場面を撮影しております。
ついては、上の写真左は、後ろ脚部分、右は背の部分の構成材となります。

工房で、作業台に向かってスツールに座って、腰を落ち着かせた雰囲気でいる姿は、図面を前にして考えている時か、サンドペーパーでサンディングをしている時に見かけます。

さて次回は、いよいよ”組み”作業場面をお伝えします。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様

現在工房では、メープルのダイニングテーブルの製作をしています。

さて、工房の実作業を時差が生じておりますが、
当ブログ最新投稿は、引き続きダイニング椅子のSRチェアの製作場面をお届けします。
今日は、サンディングの作業の続きをご紹介します。

先日、座面のサンディングを先にご紹介しましたが、実は少し作業手順として遡ると、椅子の座面以外の細かい構成部材から先に”面取り”と”サンディング”をいたしました。
下の写真は、背側の脚部材です。左が面取り加工前で、右は工具”トリマー”を使用して面取りをしています。
　
基本的に工具でできることは省力・時短ということで、できない部分を手作業で補う形で効率良く作業を進捗させております。
下は面取り加工後の背側の脚部材の一部をズームで撮りました。
　

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様

昨日ご紹介した座面の座繰り工程の続きです。
座繰りを終え、バンドソーで座面用材の一部を裁断します。

私はいつも、この作業姿がミシンかけをしているように連想してしまいます。
これで、座面の最終的な形となりました。

この後、先に準備した部材含め、椅子の全ての構成部材をサンディングする工程に移りました。
工具トリマーを使用して、角の面取りをします。


実際の作業は、細かい部材からサンディングをしていったのですが、今日は、座面のサンディング作業場面を
こちらに掲載します。
トリマーを済ませた後は、手作業で仕上げていきます。
手にしているのはサンディングペーパーです。右側が作業を終えたものです。
　

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房”ぷれっちぇる”様へ

工房ではテーブル製作に入りました。が、引き続き椅子の製作場面をお伝えします。

昨日ご紹介した椅子の座面以外の構成部材の準備ができました。
この次工程としては、それぞれ一つずつサンディングをしていきます。
が、全体の作業の流れでとしては、一旦ここで別の作業に取り掛かります。

そうです。座面です。
実は、座面以外の構成部材を製作している間、座面となる板を”接ぎ工程”しておきました。
接ぎ工程の写真撮影が出来なかったので、
補足としてブログ”森の家具工房”接ぎ工程説明←こちらをご参考にお読みください。

その接ぎ板を加工して、座面部分の製作に取り掛かります。
横切り盤で一部をカットし、”座繰り”工程に入ります。1枚ずつ墨付けをして座面を削っていきます。



まず、座繰りの荒彫りをします。 作業台にセッティングし、まずグラインダという工具を使用します。
この工具にはディスク状のカッター刃を取り付けます。
 (ディスクについてはこちらをご参照ください→ブログ”森の家具工房”グラインダ説明)
微粉が飛びますので、ゴーグルをはめて作業しています。


荒彫りを終えると、この後は、丸ノミで削っていきます。（この作業は木皿と同じです）

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房”ぷれっちぇる"様

椅子の背部分の作業の続きです。
昨日は背側の脚の曲面を仕上げていましたが、その後、背もたれの背に当たる部分の曲面作り加工に移りました。

　 数種類の鉋を使い分けで鉋がけをします。
その後は、紙ヤスリで仕上げていきます。
　　 　

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現在工房では、組み作業に入り椅子らしく形になってきています。
（撮り貯めていますので、後日ご紹介します）

さて、今日は"脚作りの作業場面"をお届けします。曲面を持つ部材を仕上げていきます。

木取り作業で実寸よりも大きめに裁断し、ホゾ加工を済ませた後で、脚の曲線を持つ部分の加工をします。
上の画像の右側、これが背側の脚の構成部材（8本）です。
　
図面を確認し、墨付けをしています。
　
このあと、バンドソーという工作機械で裁断します。どことなくミシンかけに似ている体勢です。
裁断してから、鉋がけをし、更にヤスリを手にサンディングし、曲面を滑らかにしあげます。
　
実は、椅子は構成部材が多いので、まとまってご注文頂けると作る際に、非常に効率がいいのです。
そのこともあって、４脚以上のご注文の場合、お値段の方をお勉強させて頂いています。
これが1脚だけだと、手間がかかってしまい工数的に割り高に...（泣）という世界なのです。

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パン教室のご準備で、ご多忙だと思います。寒さ厳しきおり、いかがお過ごしでしょうか？
お誂えのダイニングチェア現在も、着々と製作が進んでいます。
今日ご紹介するのは約1週間前の作業場面です。
先日のご紹介した作業”木造り”加工では、昇降盤という機械も用います。
そして、それぞれの部材ごとに昇降盤で裁断し形にしていきます。
　木造り加工を終えると、いよいよ板に墨付けをしていきます。
墨付けには、”ケヒキ”という道具を用います。
ケヒキの先端部はボールペンの芯を短くしたものが挿してあります。木を活かす職人が自分で芯をカットして使っています。






　
各パーツごとに、「墨付け作業→ホゾ穴を開ける→墨付け作業→ホゾ穴を開ける」の作業が繰り返されます。
ホゾ穴加工は、主に木工工作機械の”角ノミ”を駆使して、開けていきます。


角ノミでホゾ凹を作った後、昇降盤でホゾ凸を作っていきます。

　

下の画像は、奥”がホゾ凹作りを終えた各部材で、手前はホゾ凸の加工をする材で、このあと昇降盤と横切りで加工していきます。

家具作りの中でも、特に椅子はパーツが多いのが特徴です。
何となく、あれはここかなと想像できる形になってきましたでしょうか？
この続きはまた明日に。

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前回の続きです。
木取り作業を終えると、木造りの工程に移ります。
最初の工程の木取り工程の材木から 横切り盤で裁断した材は、まだ両面がデコボコしている状態です。
それらを家具製作に使う材にするために、面をプレーンな板に加工していく工程をします。これが木造りです。

木造りには、手押しプレーナーと自動プレーナー、昇降盤といった木工工作機械を使って作業しします。
 手押しプレーナーで片面を平ら(プレーン)に仕上げた材を、自動プレーナーで両面平らにかつ、均一の高さに仕上げます。

これが手押しプレーナーです。

手押しプレーナーで作業を済ませた材。この後、自動プレーナーで仕上げていきます。


そして、これが自動プレーナーです。機械の手前に材を差し入れると、背面から材が排出されます。
各部材単位で、これを何度も繰り返して、最終的にきれいな面に仕上げていきます。

椅子製作は構成部材のパーツが多いので、工房内に各所に作業工程別に分散して整理しています。

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房「ぷれっちぇる」様へ

　
図面を確認しながら、必要な部材、構成材を計算し、実際の材木を裁断していく工程に移ります。
これが木取り工程です。





実際の出来上がり寸法が記載されている図面の数値よりも多めに材を裁断していきます。
都度、図面を見、メジャーで計測し、印をつけながら裁断する作業を繰り返します。
裁断に工作機械としては、横切り盤と昇降盤を用いて作業を進めます。
この日は昇降盤の作業場面を撮ることはできませんでした。
　
ちなみにこれが昇降盤の刃です。
裁断を終えた部材は、後々の工程別に仕分けられていきます。

下の写真左は、座面の部分に用いる接ぎ用の材です。　
　

天然酵母と国産小麦の自然派パン工房ぷれっちぇる様へ
　　大変お待たせしております。　
天然酵母と国産小麦のヘルシーパン教室開校に向けて、ご準備の日々。いかがお過ごしでしょうか？
　パン教室でお使い頂くことを主眼となさったメープル材のテーブルとダイニング用椅子”ＳＲチェア”のお誂え品のご注文を賜りありがとうございます。
今月初旬から、ご注文のお誂え品のまずＳＲチェア（セミオーダー）の製作から、取り掛かり始めました。
　
　製作作業の工程に合わせて、可能な限り撮影をしていきます。
作業を全て撮る事が時間的に困難の折は、途中工程が飛んでしまいますが、文章で埋めていければと考えております。

　よろしくお願いいたします。
　
　
　楽しみにして頂いているのに関わらず、本ブログの立ち上げが当初より遅れてしまいましたこと合わせてお詫び申し上げます。撮り貯めた画像を早めにアップしていく所存です。

　私達の家具・木工雑貨製品作りの姿勢をお客様へお伝えしたいと考えています。
　その表現手段として、今回MovavleTypeを使ってサイト構築をしてみることにしました。

• オーダー家具をご契約のお客様に”お誂え品の製作作業場面をお伝えするブログ”と

• 家具・木工雑貨製品についての活木工舎のコンセプトについてのページ

以上をセットにした本サイト”About Usサイト”を新たに構築しました。
既存の活木工舎ホームページにリンクを貼り、組み込んでおります。ホームページの一部として扱って頂ければ幸いです。